“两化”深度融合打造“智慧开滦”

2015-11-230阅读0

信息化矿井调度系统

  两年前,工业和信息化部下发了《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013—2018年)》,提出到2018年,全国“两化”融合发展水平指数达到 82。其涵盖了企业“两化”融合管理体系得到全面推广;信息技术向工业领域全面渗透,传统行业“两化”融合水平整体提升;信息技术支撑服务能力显著增强等四个方面目标。

  如今虽然距离这一节点尚有3年时间,但一一对应下来,这些都已融入到开滦集团的生产运行中。“百人洗煤厂”的推广、全国首创技术标准的运用、矿井综合自动化改造工程等等,都在诠释开滦集团的“两化”融合工作更接地气。

  “互联网+矿井”让岗位巡视替代值守

  一套基于三维技术的地测系统已在开滦集团旗下钱家营矿运行一年有余。员工通过远程控制,借助矿井的立体图,在工作面推进的过程中就能提早调整支架方向,打出时间差,提高了工作效率。

  地测系统是开滦探索“互联网+矿井”的诸多举措之一。在推进煤矿“两化”融合过程中,开滦本着先进适用的原则,摒弃大拆大建的传统做法,充分考 虑百年老矿的经济、安全效益和技术可行性,对少数新建矿井全面构建综合信息化自动化体系,对大多数井深巷远、系统复杂的老矿则实施分系统、分环节改造,逐 步提高煤矿生产信息化自动化水平。

  开滦集团信息与控制中心总工程师周红军告诉《中国企业报》记者,矿井综合自动化建设项目已在开滦内部推广开来。开滦主力生产矿井中有7个矿井已 经完成综合自动化系统建设,占主力矿井的58.3%,员工在井上调度室,通过电脑对井下变电所、水泵、主运皮带进行遥控,实现对井下变电所、主运皮带的远 程控制,实现有人巡视、无人值守。截止到2014年末,开滦矿井综合信息化自动化程度达到40%以上,主要生产系统自动化率达到76%。

  目前,开滦集团正大力推广“百人洗煤厂”自动化管控模式,并且已在兴隆矿业公司洗煤厂和林西矿洗煤厂成功试点。兴隆矿业选煤分公司的“两化”融 合,使原煤分级筛、分流旋流器、脱介筛、磁选机、浮选机、矿浆预处理器等主要生产系统岗位都不再需要设置操作岗位员工,取而代之的是几小时巡视一次的巡视 员。原煤系统皮带机司机岗位、精煤系统司机岗位和浓缩车间操作工等操作岗位全部取消,高度标准化的设备代替了手工操作,远程集控解放了劳动力。该公司选煤 直接生产人员由109人降至73人。

  起步早稳步推“两化”根植矿井生产

  事实上,开滦的这一做法也走在了全国煤炭企业的前列。2007年,开滦集团成立了信控中心,将信息化与自动化管理技术部门融为一体,开始大规模 信息化自动化建设,并编制了煤炭行业第一个企业级的“十二五”信息化与自动化发展规划。“我们正在稳步推进这项工作,依靠自身力量,逐步提升自动化水平, 将‘两化’ 真正融入到我们的矿井生产中。”周红军这样讲道。

  在煤炭市场竞争越发激烈、企业发展压力陡增的背景下,已经推行多年的“两化”融合工作发挥了“雪中送炭”的作用。

  截至2014年,开滦集团累计投入信息化自动化改造建设资金7亿元,先后实施了200多项改造和建设工程,实现了生产系统的智能化监测控制,促进了减人提效和节能降耗,年节省工资成本7.7亿元,综合节能创效2.25亿元。

  在推广过程中,开滦集团首创的很多做法在行业中起到了引领作用,首创技术标准就是其一。为使“两化”融合建设、运行和管理有章可循有法可依,开 滦集团大胆突破煤矿“有人则安”“人机双保险”等安全技术惯性思维和保守做法,自主研究制定了“信息化与自动化融合技术标准”,填补了煤炭行业“两化”融 合现场操作标准的空白,促进了“两化”融合安全技术和质量的规范化、标准化。此外,开滦集团还先后对采煤、掘进、皮带运输、提升、通风、供排水等主要生产 环节实施远程集中控制改造,固定岗位实现“有人巡视、无人值守”,极大提升了井下生产效率和安全可控度。其中,提升系统自动化改造提高生产效率30%,事 故率降低 50%;完成自动化改造的19套主排水系统,仅2014年就节电3287万元;86%的皮带运输系统已经实现远程监控,有人巡视、无人值守,减少现场操作 人员236人。

  开滦集团的做法也为全国煤炭企业起到了良好的示范作用。开滦集团先后被国家工信部、河北省工信厅评为“国家级‘两化’深度融合示范企业”、“‘两化’融合重点企业”,连续5年被中国煤炭工业协会授予“全国煤炭工业信息化十大示范企业”称号。

  “两化”深度融合全面建设“智慧开滦”

  据介绍,开滦在全国率先应用了煤矿井下重大危险源识别、检测及灾变预测、预警系统。目前,开滦在固定部位的可视化、远程化改造已初显成效。

  开滦煤化工系统实现自动化建设;唐山中润煤化工有限公司、考伯斯开滦公司的生产线相继投入了DCS集散控制系统、无人值守系统、安全智能巡检系统、消防自动报警系统 ,自动化达到国内同行业先进水平。同时,热电集团的供电系统也进行了安全监测及控制系统的自动化改造;开滦股份煤炭销售无人值守计量系统完成升级改造,实现了销售计量的全流程自动化,使管理更加精细。

  今后几年,开滦将借助移动互联网技术实现智能化,并逐步拓展至移动部位和非煤产业。而事实证明,走“两化”深度融合的道路,是开滦集团实现产业升级的必由之路。

  成立于2013年的中滦科技公司,则是开滦集团发挥多年来在自动化、信息化建设中形成的管理、技术、人才等资源优势,培育发展矿山物联网产业的 平台。通过与国内知名研究院合作,已经开展了井下无线通信系统、防爆千兆网交换机、智能排水系统等12项自主研发和成果转换项目。通过工信部成功立项实施 的煤矿重大危险源监控系统,是国家级矿山物联网研究项目之一。煤矿安全监控系统、自动灭尘系统等尖端产品已经完成研发进入产业化阶段。按照周红军的说法, 中滦科技实现了“两化”融合催生的服务产业有效转化为生产力。

  目前,开滦集团正在制定“十三五”信息化与自动化发展规划,以“领导决策支持系统”和“全息数字化矿山”为支撑,以物联网技术和装备为保障,大力推进“两化”融合向广度和深度拓展延伸,全力建设“智慧开滦”。(作者:白文刚 本报记者 陈玮英)